日前，我国首个“碳会计准则及应用指南研究”在中石化碳科公司开题，有助于社会组织、企业和个人的有方法学认定的绿色低碳成果实现会计核算，并通过碳交易平台变现。
近日，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院项目团队利用新型套管气回收技术，完成3口井新型套管气回收装置安装调试，降压排气效果明显，实现了套压小于回压油井的套管气回收技术应用。
2024年3月8日记者获悉，中国石油吉林油田利用2年时间，在黑70、黑46区块利用降压增注技术试验12口井，有效率达到83%，日均增加注水量295立方米，累计增注7.4万立方米，有效井注水恢复率达100%。
截至2024年3月6日，中国石油大庆油田自主研发的投球激活式变卡距压裂技术今年已现场应用7口井，实现一趟管柱完成厚度差异较大储层的多层改造目标，压后单井平均日增油5.5吨，标志着大庆油田在变卡距分层压裂技术领域取得新突破。
截至2024年3月8日，中国石油吐哈油田自主研发的稠油化学复合驱技术现场应用后，井组有效率达100%，最高日增油达到20.4吨，累计增油5264吨。
截至2024年3月1日，中国石油吉林油田民+24-24井开展压裂式堵水试验3个多月以来，含水率下降20.3%、日增油达1.2吨。
近日，中国石化茂名石化利用2.5代超高清旋转超声技术，完成公司石脑油长输管线内检测，初步分析综合数据完整有效，标志着国内长输管线首次实现5.0毫米×5.0毫米级别精度检测器应用。
2024年1月22日，记者从中国石油天然气管道局有限公司获悉，公司在全自动焊技术上取得新突破，自主研发的“X80D1219mm热煨弯管与直管全自动焊接技术”解决了大口径热煨弯管与直管无法采用全自动焊焊接的世界级难题，填补了国内管道焊接行业的技术空白。
2024年1月9日，由中国石油集团工程材料研究院有限公司牵头，联合宝鸡钢管、河钢集团等单位，设计开发的强度大于125千磅/平方英寸、外径139.7毫米、壁厚12.7毫米的页岩气井用高频焊热轧（SEW）套管，顺利完成工业化试制。经检测，新产品各项性能指标可与国外同类产品比肩，管材屈服强度超过900兆帕、母材和焊缝横向冲击韧性达到80焦耳以上，填补了国内空白。
截至2024年1月14日，中国石油大庆葡萄花油田应用新型纳米固体防蜡器1年多来，已治理结蜡井19口，平均单井清蜡周期由83天延长到292天，年平均减少热洗64井次，节约成本25.4万元。
