近日，工程建设有限公司（简称SEI）提供工艺包并进行工程设计的两套气体原料（乙烷/丙烷/丁烷）裂解制乙烯装置分别在宁波某公司和黑龙江某公司开车成功。这是我国国产化自主技术在气体原料蒸汽裂解制乙烯项目上的首次工业应用，证明该技术的可靠性和先进性，标志着SEI自主乙烯工艺技术达到新的里程碑，填补国产化技术又一空白。
4月26日，由石油物探技术研究院胡光辉党员创新工作室研发的“面向深层油气储层全波形反演一体化建模技术”，经江苏省地球物理学会鉴定，整体达到国际领先水平
5月18日至19日，由大连院和上海工程公司共同开发的10万吨/年顺酐加氢水解制丁二酸工艺包，北化院和中国纺织科学研究院合作开发的6万吨/年PBST（生物可降解聚酯材料）生产装置工艺包，北化院自主研发的顺酐加氢催化剂及2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包，接连通过集团公司组织的审查，标志着中国石化形成了生物可降解材料领域从原料、聚合工艺、材料加工应用到分析表征的完整技术研发链和价值链。
5月21日，GPR海底节点生产线在河北省保定市启动，标志着由东方物探和法国CGG公司联合研发的新一代海底节点仪器正式进入量产阶段。这不仅为全球海洋油气勘探增添了新的技术利器，也为东方物探巩固和扩大海底节点（OBN）勘探业务优势提供了装备支撑。
在今年的装置大修改造中，沧州炼化公司顺利完成延迟焦化装置汽轮机的在线清洗，达到了日常运转正常工况。此次在线清洗作业是沧州炼化公司的一次成功实践，为以后解决公司同类汽轮机的结垢问题提供了宝贵经验。
中国海洋石油集团有限公司(下称中国海油)19日对外宣布，中国自主设计、建造的最大海上原油生产平台——陆丰14-4中心平台，在南海东部海域顺利完成浮托安装，中国大型海洋油气装备建造和安装能力得到进一步提升。
历经近百次严苛测试和数十次潜水作业，我国自主研发、具备自主知识产权的首套浅水水下采油树系统于5月14日在渤海海试成功。此次海试成功全面验证了该系统的可靠性、安全性和功能性，是我国海洋油气开发关键核心装备国产化的重要跨越，标志着我国在海洋石油工程装备领域取得重大突破。
5月19日，由大连院开发、上海工程公司编制的10万吨/年顺酐加氢水解制丁二酸工艺包通过总部科技部审查，为我国共聚酯可降解材料大规模发展提供关键技术支撑。
5月14日，由西北油田采油二厂采油管理三区技师张顺邦研发的“太阳能电动液压注脂泵”，获得了国家知识产权局颁发的实用型技术专利证书。
近日，中原油田普光气田自主研发的液硫储罐含硫废气集气治理装置及其子装置液硫废气收集辅助装置均得国家实用新型专利证书。
