中国石化新闻网讯 8月份，
长岭炼化炼油二部加氢精制区
乙苯装置在破解催化剂中毒难题后实现满负荷平稳运行，当月产量8522吨，创下历史新高。
今年4月，
乙苯装置经过陪停检修消缺后，进入新的运行周期。运行中，出现催化剂持续中毒的现象，影响到装置经济技术指标的提升和长周期运行。对此，
长岭炼化高度重视，组建无边界技术攻关团队，着力解决
乙苯装置催化剂中毒的问题。
长岭炼化高度重视技术攻关工作，分管生产的副总经理担任组长，炼油工艺首席专家担任顾问。加氢区副片区长把控装置全局，工艺员负责每天发布装置运行情况、汇报问题。用详细的运行数据和相应的变化曲线，向兄弟企业请教，从技术理论上打通了破题思路。
技术人员从生产原料入手，他们联系上海石油化工科学研究院、长岭科技开发公司、长炼检验计量中心对干气进行化验分析，查找引起催化剂中毒的介质。与上游环氧丙烷装置加强联系，优化环氧丙烷装置废水废气处理流程，从源头上切断干气携带毒物的可能性。同时完善3#精制干气脱液流程，进一步净化原料干气。
在保证原料质量的情况下，他们调整生产工艺。依据多年积累的经验和专家指导意见，精细化操作。调整干气进料量、控制床层入口温度及相关操作段操作温度、压力等工艺参数，优化装置各类运行指标，助力装置高质量高负荷生产。
经过几个月的技术攻关，
乙苯装置催化剂中毒现象得到解决。8月份，该装置通过进一步查找隐患、优化操作、狠抓管理，确保了装置满负荷平稳生产，当月产量8522吨，创下历史新高。
下阶段，
乙苯装置将在保持装置满负荷平稳生产的同时，进一步优化装置苯耗和能耗，做好节能降耗工作，挖潜增效，实现效益最大化。
（李隆彪 罗米得）
