5月8日,
金陵石化经过前期系列准备后,正式将热电进炼油装置的低压
蒸汽阀切断,彻底杜绝各装置低压
蒸汽放空。经测算,此举每天减少低压
蒸汽消耗约480吨,月节支170多万元。
这也是该公司确定的43项“百日攻坚创效”行动落实的具体措施之一。目前,
金陵石化年加工原油能力达1800万吨,拥有70套各类炼化装置,实施规模化连续生产,
蒸汽管网复杂,涉及高中低三种
蒸汽30多千米。由于特殊原因,部分进入装置的低压
蒸汽温度低,使用低
蒸汽设备改用中压
蒸汽,造成管网
蒸汽不平衡。而在运的压缩、透平等设备,会产生低压
蒸汽低,这样就造成低压
蒸汽过剩而放空造成能源浪费,特别到了夏季,仪表、管线、储罐伴热
蒸汽停用后,更是如此。
为此,该公司生产计划、技术质量等部门联合攻关,优化平衡
蒸汽的使用。近期,他们利用芳烃投用的热媒水节能项目,投用Ⅲ催化热媒水,减小异丁烷装置热媒水,不足部分用低压
蒸汽代替,防止低压
蒸汽排空。严格控制
蒸汽质量,中压产汽温度按照420±5℃范围控制,低压
蒸汽温度按照大于等于250℃控制,严禁不达标
蒸汽进入系统管网。正常生产中,杜绝投用降温减压器、低压
蒸汽放空和系统管线“死线”。
同时,他们优化常减压装置换热流程,进入装置低压的
蒸汽量按每小时大于4吨控制,提高直供料出装置温度,低压
蒸汽不允许出装置。
4月3日,该公司完成从2号加氢裂化和4号柴油加氢装置的背压
蒸汽(相当于过多的低
蒸汽),引入3号柴油加热,回用余热,为夏季切断热电低压
蒸汽供给准备。最终,停用热电部热电至炼油装置低压
蒸汽线,防止生产装置放空,节能降耗。