8月,气温起伏变化频繁。上、中旬高温高湿,下旬虽逐渐转凉,但湿热依然,再加上原料供应矛盾、设备处于大修末期等诸多因素,使得
乙烯高产稳产困难重重,怎么办?
齐鲁石化烯烃厂多管齐下,围绕影响制约
乙烯高产瓶颈开展四大主题攻关,从原料、燃料到装置再到生产,持续优化,保障装置在特殊天气“吃饱吃好”、“强身健体”、多产
乙烯多创效。全月生产
乙烯超过7万吨,
乙烯平均每小时产量达到了95.36吨,下旬小时均产超过99吨,最高达到101吨。
原料优化,让装置“吃饱吃好”
原料优化,是
乙烯稳产高产的基础。
在7月26日
烯烃厂干部大会上,
齐鲁石化总经理韩峰要求
烯烃厂,要精心谋划
烯烃板块的运营,让每一分资源发挥出最大的效益,让每一分力量都有新的贡献。
随后,在
烯烃厂月度经济活动分析会上,经理宫钦月再次要求,根据气候特点,全方位优化生产组织,增产
乙烯多创效益,通过持续攻坚创效,力争实现效益超过6000万元。
多产
乙烯多创效,
乙烯装置首先必须有充足的质量好的原料,让装置“吃饱吃好”。
在公司统一协调下,该厂从源头控制石脑油、轻烃、乙烷和加氢裂化尾油进厂量,根据近期石脑油价格持续上涨、与乙烷价差逐渐缩小的实际,恢复5台乙烷轻烃炉运行。在外购乙烷资源不足的情况下,压减乙烷投入量,增大轻烃汽运进厂量,
乙烯高产原料短时间内有了保障。
但随着炼油厂近期开始检修,新的原料供应矛盾又相继出现。5台“吃”石脑油的裂解炉如何保证检修期间的原料供应?公司计划、生产等部室同
烯烃厂多次研讨,多方出击寻找拓宽原料供应渠道。经过持续不懈努力,适合裂解的青岛一化工单位所产石脑油进入公司视野,8月份首次购进1000吨。
外购石脑油需汽运进厂接卸,用于接卸设备已有六年没有使用,如何安全接卸?具体承担接卸任务的
烯烃厂油品车间,提前备战,检测设备、检查流程,开展专项培训,由安全、技术、工艺等专家组成团队对接卸进行条件确认。
8月27日上午9时,经过严格安检,在操作人员引导下,四辆满载石脑油的槽(罐)车驶入接卸区。操作人员依据危化品接卸标准操作法,小心翼翼地操作着。在控制室,岗位职工对收料罐压力和液位进行严密监控,和现场随时保持联系。接卸期间,实施车间、班组、承运商“三重”安全监护,做到全过程、全方位、无死角,保证了接卸万无一失。截至目前,1000吨外购石脑油顺利完成接卸,进入
烯烃厂油品储罐,为
乙烯原料保障和实现效益最大化掌握了主动。
装置优化,让设备“强身健体”
装置优化,是
乙烯稳产高产的保障。
15号裂解炉是
乙烯装置负荷最大的裂解炉,年产
乙烯高达10万吨。之前,因其主要部件废热锅炉构造问题,存在安全隐患。6月30日,新设计废热锅炉到货,本应立即安排其进行检修。
“天气预报,7月份气温比往年同期偏低3度,有利
乙烯生产。”
烯烃厂厂领导同专家团队在综合分析天气、设备运行及生产情况后,最终决定延后检修,对其实施特护,优先保障7月份
乙烯生产。8月上旬,“秋老虎”开始发威,气温陡升,用于保障高负荷生产的循环水居高不下,负荷被迫降低。
烯烃厂紧急安排15号炉下线检修。“仅优化装置检修时间一项就多生产
乙烯2000多吨。”
烯烃厂副经理贾广斌算了一笔账,
丙烯制冷压缩机GB501是
乙烯装置的心脏,也是影响生产稳定的关键设备。针对前期存在的轴位移偏大问题,裂解炉攻关团队在原有操作基础上,进一步深度优化,制定更加详细的操作注意事项,下发到班组培训。员工密切关注轴位移趋势,定期记录汇报,发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”,技术人员根据现场情况实时指导调整。“目前,轴位移趋势无明显扩大,设备保持平稳运行。”
烯烃厂裂解车间设备副主任张莘种讲,另一大影响装置稳定运行的隐患——仪表系统tmR2故障,也在可控之中,两大隐患待明年大检修进行全面处置。
关键设备实施特护,一般设备同样不可忽视。为此,工程技术人员同当班员工一起加大巡检频次,力保在运裂解炉安稳运行,对需例行检修的,全部按照抢修来对待,缩短检修时间,提高在线备用率。
生产优化,让效益“蒸蒸而上”
生产优化,是
乙烯稳产高产的关键。
“一定要抓住气温短暂下降的有利时机,提升装置负荷,多产
乙烯。”8月20日,雨,
烯烃厂裂解车间设备员谭玉鑫和内操崔玉成交接班后,就开始检查裂解炉,“越是特殊天气,越要加强巡检。”
“近期,白天温度高的时候就稍微降点负荷,保证GB501和丙烯塔的运行平稳,夜间和天气降温时,把负荷提满。”几乎天天靠在现场的裂解车间主管生产副主任陈晨介绍,目前实施“5+2+6”运行模式(5台乙烷轻烃炉,2台尾油,6台石脑油炉),原料配比合适,运行状况良好,
乙烯高产稳产有保障。
该厂从专业科室到裂解车间,每天都要对影响装置平稳运行的问题逐一梳理,制定“一炉一案”方案,针对不同裂解原料采取单储单裂,提升资源利用率,最大限度利用资源,提升
乙烯产量。
与此同时,运用SPYRO测算,进行优化调整。近期测算,
乙烯装置原料甲烷收率比较高,燃料气充足,外部天然气较少,裂解车间及时优化操作,减少天然气用量,保障了效益最大化。
在
乙烯生产链条上的各岗位紧密配合,上一环节积极为下一环节做好服务,上一班组努力为下一班组创造条件,既相互配合,又相互竞争。车间每天评比考核指标,并设置看板公示评比成绩。同时,他们还根据每月班组竞赛成绩,奖优罚劣,激发全员创效活力。竞赛过程中,厂和车间还及时总结优秀经验,选树优秀班组和个人,营造良好的比学赶帮超氛围。
“超百吨不是目标,在稳定生产前提下追求效益最大化才是目标。”宫钦月表示,
烯烃厂作为化工龙头单位,必须主动担当,在“持续攻坚创效”行动中,力争完成6000万元效益,为公司实现7亿目标作出龙头厂应有的贡献。