进入三季度以来,
扬子石化芳烃厂贮罐VOCs改造节氮成效显著,氮气消耗量由原来平均4500Nm3/h降至平均3500Nm3/h左右,成为
扬子石化公司贮罐VOCs改造后唯一氮气消耗不升反降的单位,据测算可年创效400多万元,为公司的持续攻坚创效作出了贡献。
扬子石化芳烃联合装置共有60台贮罐,VOCs改造后按要求全部实现了氮封罐,成为
扬子石化的氮气消耗大户。自从开展“百日攻坚创效”行动之后,
扬子石化芳烃厂将降低氮气消耗作为一项重点措施来抓,采取了一系列措施进行节氮攻关:首先是在贮罐改造投用前尝试氮气脉冲置换、高低点同时置换等方法,每天跟踪分析数据,节约了氮气置换时间和氮气消耗;其次是贮罐投用后强化高远点的检查,通过肥皂沫查漏与红外检测仪检测相结合,查找呼吸阀、泄压人孔、泡沫发生器、检尺孔、透光孔等静密封点泄漏情况,三个月时间内共消除各类漏点52处;第三是动态跟踪贮罐安全附件运行情况,工艺员、设备员、生产主管等每天每人至少上1只油罐进行仔细检查,车间领导重点抽查验证异常贮罐,确保无死角全方位检查。
与此同时,
扬子石化芳烃厂运用软件调取实时数据库数据,统计分析氮封压力超高、集气阀开关异常的频次;自VOCS改造投用以来,已经发现氮封阀故障20多次,通过吹扫、拆检等确保了氮封阀的完好。
扬子石化芳烃厂持续抓好三套贮罐VOCs撬装设施运行,安排专人调整跟踪优化运行状况,减少无益氮气损耗;他们根据现场需要优化了贮罐运行方式,部分贮罐采取边收边付运行方式,显著减少了贮罐系统的大呼吸氮气损耗。