四季度以来，炼油分部不断推进持续攻坚创效工作，将优化思维贯穿于生产管理的每个环节。近日，输油车间通过优化油罐配炼操作，有效提升清罐效率，取得良好成效。

   近日，输油车间123号原油罐为适应高硫原油存储对罐密封进行二级升至三级改造，改造前要对油罐清罐。123号罐储量为3万立方米，按照以往经验，原油罐清罐每一次都会产生大量的清罐油，这些清罐油一般会抽送至181号污油罐进行二次配炼。而二次配炼不但有时需要停下来等分析报告、再配炼，需要较长时间，而且会给181号污油罐带来过重负荷，严重影响全厂油罐配炼，造成效益损失。为了解决这个难题，输油车间干部员工主动开动脑筋，积极优化油罐配炼方式。他们抓住4号常减压装置配炼其它罐油时，尝试用一台罐底泵分两路，一路配送至4号常减压装置，一路配炼123号罐罐底油。为了达到配炼要求，又确保罐底不抽空，车间制定10余项优化操作方案，加强内操盯盘，外操精心调整优化油罐阀门开度，努力降低罐底清罐液位。

   12月初，通过实施优化配炼措施，最终实现一台泵配炼2种不同油品，避免了好油变清罐油，减少123号罐罐底产生清罐油量约1200吨，省去了抽送污油罐二次配炼，同时缓解厂内清罐油配炼压力，可以腾出配炼能力更快消耗港口清罐油等，共节约清罐时间5天。