3月15日夜里，尽管未在生产现场，但这一点也不影响文卫采油厂采油管理三区副经理刘延飞对区上重点井卫360-24井的关注。通过手机上的生产信息化移动APP，刘延飞能随时随地查看该井的运行参数、生产曲线和示功图，了解该井运行状况。

    把“大数据”装进口袋，这是油田加快信息化建设的一个缩影。油田生产信息化移动平台的搭建依托的是油气生产指挥系统（简称PCS系统）。该系统是对前端生产现场数据采集与自控、视频监控、网络建设成果的集成应用。随着油田生产信息化的推广，近些年PCS系统已覆盖油田东濮老区全部采油管理区。该系统包括生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置等六大功能，能够实现数据自动采集、无线传输、中心指挥，为各级生产管理层快速掌握生产现场、组织生产活动提供决策依据，保障油田安全平稳生产。

    “徒步巡井被视频监控所取代，视频智能分析技术不仅实现了对井场违章行为识别报警，而且一旦有人非法闯入井站，监控系统就会自动弹出报警窗口，并启动喇叭喊话，对非法闯入者进行驱离。”提及信息化带来的改变，文卫采油厂采油管理四区一线员工杨晓东深有感触地表示。

    随着信息化的持续推进，油田对指挥中心与生产现场之间的实时互动和高效协同提出了更高要求，希望不再受时间、地点、办公环境的限制进行系统功能应用，因此生产信息化移动平台的搭建被提上日程。2018年底基于中石化统一移动应用平台框架，油田按照集团公司统一技术规范，历时1年多，建成了跨平台、跨操作系统的信息化移动APP。

    信息化管理中心勘探开发数据应用室技术人员马博介绍，移动APP的研发实现了运行参数、生产曲线、示功图等关键生产动态信息在移动端的实时查询和展示。采油注水管控、综合运行、地面工程等相关业务人员可通过移动APP，随时随地掌握生产现场动态，监控重点生产环节。

    “油水井运行出现波动或异常时，需要技术人员快速反应及时处理。以前从出现问题到找出原因，最起码要三四个小时，而且需要一定的人力进行现场排查。生产信息化移动APP具备油井功图即时查询的功能，计量站操作人员、采油管理区技术人员可随时查询单井功图变化，及时安排现场人员进行工况的分析，从而缩短排查时间，及时制订处理措施。”马博介绍说。

    3月2日，文卫采油厂采油管理四区采油班班长严华亭通过安装在手机上的移动APP，发现卫349-15井的井口压力高于1兆帕。严华亭立马组织人员进行扫线、加药，一番操作后，该井压力降至0.8兆帕，恢复正常。

    除了方便基层人员对重要生产数据的实时掌握，为了进一步将移动应用与勘探、生产、经营一体化整合，方便管理人员通过移动应用平台实现对油田生产运行的全面了解，2020年8月份起，历时4个月，油田信息技术人员对移动APP进行升级。升级后的移动APP除了可以实时查询生产指标、原油销售等数据外，还可实时查询安全管理、投资运行、财务指标、物资管理、经营风险现状等相关业务的信息。一些重要数据在移动平台上以折线图、柱状图等多种形式展示。截至目前，油田通过移动APP提报处理各类现场问题的数量同比增长30%。

    据信息化管理中心勘探开发数据应用室主任耿淑亚介绍，接下来，油田将重点开展联合站自动化、增注站自动化、计量站支干线远程判断、边远区油井远程启停等相关研究与试点，进一步提升油田的生产信息化、自动化水平。