6月8日，巴陵石化公司领导在树脂部烧碱装置现场，为及时排查一起氯气泄漏重大安全隐患的液氯冷冻单元副工段长吴向阳颁发1万元安全生产奖励现金，号召公司全员向身边“安全卫士”和“识患能手”等学习，深入开展全国“安全生产月”活动，宣贯集团公司“总经理2号令”，投身“五查五严”保安全专项行动，加强特殊时期安全生产工作，争创安全生产良好业绩。

　　按照集团公司统一部署要求，巴陵石化在“五查五严”（查思想认识、严明政治规矩，查制度体系、严肃制度执行，查安全管理、严细落实责任，查事故隐患、严抓安全防控，查法治建设、严格依法治企）保安全专项行动方案中明确，通过开展专项行动，到今年底，公司各单位、各专业体系制度的有效性得到明显完善，安全风险得到全面识别管控，现场隐患得到全面排查整治，员工安全素质和能力得到进一步优化提升，扭转安全生产被动局面，确保不发生公司级以上事故事件，促进公司安全生产形势持续向好。

　　公司列出专项行动重点内容清单，明确责任部门，纳入年度考核，督促全员从思想上重视安全，从管理上推动解决短板弱项，从行动上跟踪落实问题整改，确保专项行动起到实效。

　　牢固树立安全生产的红线意识和底线思维，全力打基础、抓基层，不折不扣抓执行。近来，针对进入高温天气和汛期等实际，巴陵石化各单位各部门迅速行动，将“五查五严”落细落实落小。炼油部围绕“总经理2号令”和专项行动，组织编制244道练兵题、3套专项试题，从5月25日至6月30日通过中石化网络平台开展全员线上练兵活动；明确71项“五查五严”具体工作，按时间节点以清单化管理逐一落实。目前，该部炼油、苯乙烯、环己酮、MTBE（甲基叔丁基醚）等装置运行平稳。

　　聚焦“安全生产、做大总量、多创效益”目标，巴陵石化橡胶部全面排查整改风险隐患，筑牢安全防线。聚丙烯装置（车间）在限产时段开展“查隐患、补缺漏”专项整治活动，完成6台聚合釜填料更换、内冷排气管沙眼补漏、活化剂内漏阀门更换等隐患治理。

　　SSBR装置（车间）组织全员学习反思近期事故案例，先后开展“895工段干燥箱防塑化起火”“223工段氨贮槽液位计破裂”事故预案演练，强化全员应急处置能力。6月上旬，该部热塑橡胶系列产品及聚丙烯日产量保持在1000吨以上的较高负荷。

　　巴陵石化储运部八号沟储运装置（车间）是公司一级要害部位。为降低装置整体风险值，储运部近期拆除罐区7台1000立方米报废球罐。八号沟储运装置严格落实用火作业方案编制、材料准备、管线预制、人员到位“四个提前”，落实现场安全防护措施，搭设隔离墙，保护运行管线，隔离相邻罐污水系统，脚手架专人搭设专业验收，合理优化废旧钢板清场转运和立柱防火涂料环保装袋，腾出施工空间，确保有效作业时间，历时1个月顺利完成原计划3年分批实施的报废罐拆除作业。

　　与此同时，该装置还修订罐区及汽装班的31张处置卡，处置方案所有步骤控制在9步以内，并对处置类型予以完善，组织开展2次应急预案演练。