“粗合成气管线共有13个弯头，已完成3个弯头和2段直管的切割、吊装作业，剩余10个弯头的堆焊作业已全面铺开。”11月15日，
巴陵石化城区片装置大
检修持续推进，煤化工部煤气化装置粗合成气管线弯头更换施工现场，全国劳动模范、该装置副主任姜辉马不停蹄地落实安全防护措施。
煤气化装置粗合成气管线直径为813毫米，壁厚20毫米，部分弯头内部受运行冲刷不同程度减薄。
管线弯头更换项目是煤化工部本次大
检修的关键项目，涉及用火、高处、临时用电、起重等高风险作业，管线更换起重吊装和内壁堆焊作业的安全风险尤其需要充分识别与控制，才能确保整个施工过程的安全可控。
前期，公司通过讨论研究和充分识别，制定项目施工技术方案、弯头更换吊装方案和管线弯头堆焊方案，组织生产单位、施工单位、监理单位、专业部门进行审查，逐项优化施工工序和技术参数，全面落实
检修作业准备和疫情防控措施。
“目前，公司己内酰胺搬迁与升级项目建设如火如荼，城区装置
检修也按计划推进，有利于现有装置优化运行和安全环保生产。”姜辉说。
该装置从65米高的悬挑平台搭设脚手架和作业平台，作业平台内挂防护网、满铺防火毯，严格限定平台作业人数，作业人员系挂安全带和速差器进行双重保护。
他们提前新增支架将管线进行加固限位，采用无火花、无高温的冷切割方式割除弯头，采用最高可达87米的吊车执行重约2吨的弯头和管段吊装作业，指定新旧管线与弯头坡口打磨处理的预制场地，确保换头更换施工安全和质量。
“管线弯头堆焊作业是该
检修项目的重头戏，
检修人员进入直径800多毫米的管线作业，施工环境恶劣。”姜辉介绍。现场7个管焊队伍轮流施工，每队不少于4名焊工，24小时连续作业。
他们提前在管线内加焊爬梯，装配速差器，防止施工人员坠落；在管线密闭空间入口架设抽风机进行强排风，保持管线内空气达标；定期检测施工人员血压等，禁止身体不适的人员进场施工。
