今年以来,
安庆石化质管中心对标先进,通过狠抓全过程、推进精细化、借鉴新方法,提升
质量管理水平,取得明显成效。
狠抓全过程,追求“
质量永远领先一步”
坚持环环把关、严控品质,追求每一件产品100%合格。从标准制定、进厂验收、抽样检验等方面入手,严把原材料入厂第一关;从馏出口控制、产品调和等方面入手,优化工艺操作,严格考核,杜绝
质量卡边现象,严把过程控制环节。
从产品储运、出厂、运输等方面入手,加强
质量检查和管控,杜绝
质量风险,狠抓产品
质量关。坚守质优量足、客户满意,不断创新优质产品、提升
质量品牌档次,生产98号清洁汽油、车用燃料柴油、低硫航空煤油、阻燃腈纶纤维等。积极征集客户意见和建议,改进产品
质量和服务
质量,用户满意度综合得分99.84%,同比上升0.39个百分点。
推进计量精细化管理,拧紧计量效益总阀门
推进计量信息化建设,实施衡器计量集中管控项目,升级计量管理系统,分析能源供耗差率的变化,提出改进管控措施,生活水结算总量75.2万吨,相比去年同期减少11.6万吨;炼油循环水供耗差率8.65%,比去年同期下降1.87个百分点;电能供耗差率1.88%,比去年同期下降0.06个百分点。
严抓计量“纠偏”,积极组织船舱量复核,多次纠正船方测量和计算错误,为了准确计量外购工业异辛烷、氢气等,到对方单位突击检查计量仪表管理情况,提出强化管控的措施。持续降低原油储运损失率,组织技术攻关,规范从仪表量值溯源到计量凭证复核的工作流程,加强与九江、武汉等兄弟单位的信息沟通,原油储运损失率为0.086%,达到历史最好水平。
借鉴先进管理手段,提升实验室管理水平
每月组织一次神秘访客活动,通过盲样抽查热点、敏感分析项目,并组织技术专家现场检查监督操作规程执行情况,确保实验室数据准确率100%。同时实施“3S”实验室管理标准:推行实验室CNAS认可标准,以体系思维提高质控计划、日常监督、期间核查、实验室能力比对、试剂及样品等现场管理工作。
严格LIMS管理标准,制定并执行《LIMS操作指南》,杜绝不规范操作,提高实验室信息系统全过程监控产品
质量的能力;运行好LES项目,加强分析过程的管控,电子化监控主要分析步骤,优化分析原始记录,通过工作
质量的可追溯保证产品
质量提升。