“新分馏塔项目运行后，装置操作弹性、运行平稳率、产品收率都达到了设计要求，非常理想。”12月6日，长岭炼化焦化装置新分馏塔项目顺利通过各方技术验收，岗位负责人详细介绍了项目运行情况。

   长岭炼化焦化装置的处理能力为120万吨/年。装置旧分馏塔与同类装置对比，塔径较小，不适应800万吨炼油项目的整体运行。该塔已运行了20多年，在运行过程中，有焦粉携带至下游装置的现象，影响后续生产，且塔壁多次腐蚀穿孔情况。为了消除装置生产工艺瓶颈和安全隐患，工程技术人员经过多方现场分析及可行性论证，启动装置分馏塔更新改造。

   新分馏塔项目在总体装置布局上，对分馏塔、循环油泵及回流泵位置进行了优化调整。在内部结构上，增设喷淋系统，有利于增加装置液相产品的收率，提高装置生产效益。在外部工艺上，增加一台分馏塔底循环油过滤器，与原有过滤器并联，保证系统正常切换，或备用运行，保障装置运行的平稳率；新增稳定汽油出装置机泵，提高装置物料平衡度。在安全运行防护方面，项目在重要部位新增快速切断阀、可燃有毒气体报警、火灾报警系统及视频监控等。

   项目为分公司级重点工程。面对项目实施均为生产运行区，且施工周期长、作业量大等困难，长岭炼化工程管理、工艺技术部门，及属地单位协同统筹，细化项目施工方案，强化施工人员入场安全教育培训、考核，严格管控施工器具、管材入场，以及各类准备和交底工作，明确管材切割、焊接及安装等各工序数据，确保现场安全和项目质量。历经约8个月的建设，项目于4月15日中交。

   新分馏塔试运行以来，装置总平稳率超过90%，汽柴油等高价值产品收率大幅提高，并彻底消除了基础设备安全隐患，安全、环保、经济等效益十分显著。