12月24日记者从
兰州石化化肥厂获悉，
丙烯酸装置负荷提升到了100%，催化剂床层阻力降至27%。与
丙烯酸装置催化剂再生攻关前相比，负荷提升了20%，丙烯单耗下降了3%。
今年下半年，
兰州石化丙烯酸装置氧化第二反应器催化剂持续出现床层阻力上升、单耗增高、工艺控制难度增大等问题，制约装置安稳运行。
9月末，公司对催化剂进行了撇头处理，一定程度地缓解了床层阻力持续快速上升情况。为了彻底解决难题，
兰州石化技术人员摸索出“
丙烯酸装置氧化第二反应器国产催化剂首次烧焦”方案，参与攻关的管理和技术人员边学边干，对撇头处理过程中卸出的废催化剂进行深入分析，根据结焦程度，分批次在不同温度条件下进行了烧焦试验。
技术人员将烧焦后的催化剂样品返至厂家，对催化剂性能作进一步评价。催化剂烧焦工作启动之时，正值当地新冠疫情反弹，
兰州石化化肥厂
丙烯酸车间领导带头值班留守，技术人员全程分析指导，操作人员精心控制空气流量、实时调节电加热工作组数和熔盐调节阀开度，精准控制烧焦温度，落实烧焦全过程安全质量管控。复工投料后，
丙烯酸装置氧化第二反应器催化剂床层阻力大幅下降，丙烯转化率和
丙烯酸收率等关键指标呈现良好态势。经过一个月观察分析，各项参数均稳定在正常范围内。
“我们依靠自己的技术力量完成
丙烯酸第二氧化反应器催化剂再生难题，破除了长期困扰装置运行的瓶颈制约，有效延长了催化剂的使用寿命，节约采购成本，也为行业国产催化剂再生提供了有益探索。”
兰州石化化肥厂党委书记、副厂长卜晓光说道。
