川维化工乳液运行部严格贯彻 “以先进
报警管理系统为抓手，强化工艺运行管理”的工作要求，严格执行报警管理制度，对各类报警及时处理，实现了无效报警次数大大减少。截至目前，仪表类报警减少86%，工艺类报警减少80%，为生产装置安全的提升和工艺设备的优化奠定了坚实的基础。
该运行部以强化工艺运行管理、优化装置安全运行为最终目的，针对DCS上的众多无效报警立即安排专人统计分析，同时将DCS报警数据纳入班组双优考核，强化职责落实。
“以前，我们乳液由于系统更新存在大量无效报警，特别是VAE2/3/5列报警上万条，报警信息的整治迫在眉睫。”该运行部报警管理负责人于德志说:“我们处理报警的目的一方面是剔除无效报警，使有效报警得到及时反馈，进而提高报警时员工的警惕性，提高装置的安全生产；另一方面，通过强化报警管理，可以发现工艺中存在的相应问题，进而优化处理，保证工艺的平稳运行。”
通过对“海量”报警数据进行统计分析，发现工艺报警主要存在部分报警设置不合理以及仪表无效报警问题，该运行部立即开展攻关行动。工艺人员联合电仪人员深入开展分析研讨，按工艺类和仪表类对报警进行分类整改，依次出具方案处理DCS系统的不合理报警。同时，强化报警强化管理，由最初的分周管理上升到分天管理。
通过此次报警优化管理，该运行部DCS报警系统暴露出来的问题得到了有效解决，无效重复报警和干扰大大减少，有效报警信息得到及时反馈，报警管理过程得到进一步优化，生产安全稳定运行得到进一步保障。
