今年以来，
沧州炼化通过优化操作、强化设备维护等措施，降低锅炉排烟温度和氧含量。一季度，排烟温度降至97.7摄氏度，同比降低27.3%；氧含量降至2.98%，同比降低8.91%，有效提升了
锅炉系统能量有效利用水平。
该公司公用工程部把排烟温度、氧含量作为小指标竞赛的重要指标，通过分解细化、检查考核等方式，督促班组提高精细化操作水平。在日常操作中，内操人员盯住指标对排烟温度进行下限控制；外操人员强化巡检，和内操进行参数对比，发现问题及时处理。运行部定期组织各班组分享操作经验和技巧，加强学习交流，促进指标优化，对优秀操作法进行奖励，有效提高员工精细操作的积极性。技术人员在加强技术指导同时，加大现场检查力度，针对内外操参数比对偏差较大的问题进行严肃考核。
此外，该公司设备工程部定期组织锅炉热效率测试，利用烟气分析仪器，对排放烟气组分进行检测、分析，指导运行部在安全平稳的基础上尽可能降低氧含量。运行部定期校验氧化锆分析仪，以保证检测数据准确，便于精细调整。
在此基础上，对1号锅炉进行了“体检”，对炉墙保温减薄的部位进行加厚处理，减少热量损失，提高能量利用率。下一步，该公司将根据锅炉运行实际效果，组织开展漏风治理，进一步提高锅炉热效率。
