巴陵石化加强原料煤采购、分析、使用、评价等工作统筹，聚焦降低原料煤成本目标，持续开展壳牌粉煤气化装置入炉煤配方优化和装置长周期高负荷稳定运行技术研究，确保入炉煤低成本、高质量的性价比。最近两年，该公司原料煤采购成本和煤制氢成本连续在系统内处于最低。其中，去年原料煤采购成本较均值低105元/吨，纯氢原料煤成本较均值低1099元/吨。今年一季度，该公司优化采购及使用原料煤继续保持行业先进水平。

   该公司煤化工部采用壳牌粉煤气化炉工艺技术的煤气化装置是原料煤消耗大户，一年需使用原料煤约70万吨。壳牌粉煤气化炉的煤种适应能力很强，但对入炉煤质量要求高，煤质偏离入炉煤质量标准会影响气化炉运行工况，造成堵渣，甚至导致非计划停工。

   为摸清气化炉“胃口”，该部煤气化技术团队10多年来坚持收集国内外各煤矿样品，进行煤质全分析，建立原料煤数据库，深入研究原料煤性质对壳牌粉煤气化工艺的影响，结合多年运行经验，逐渐形成一套完整的入炉煤质量控制标准，自主开发入炉煤配方优化软件。运用该软件可将不同煤矿原料煤混配成各项指标符合入炉煤标准的混配煤，拓宽了原料煤采购渠道，提高了原料煤采购效率。目前，该公司已开发主力采购煤矿10多个，常用原料煤配方20多个。针对电煤价格低于原料煤的情形，该公司还注重从电煤资源中开发和采购原料煤。

   据了解，每一个入炉煤配方确定后，煤化工部煤气化装置会在使用前和使用后分别进行评价，将各种数据录入数据库中，对比各配方的气化技术经济指标，并结合财务需求，开发出“液氨快速成本计算软件”。运用该软件可快速筛选出成本最低的配方，在此基础上，生产、计划和采购部门可确定滚动用煤计划、采购计划和发运计划。通过采用科学合理的管理手段和技术手段，该公司将影响气化炉稳定运行的风险控制在“最低合理可行”的范围内，在降低原料煤成本的同时，也促进了煤气化装置高负荷长周期运行。