据中国石化消息称,近日,中国石化
东胜气田通过“节点分析+临界携液+井筒压降+产量预测”的
管柱优化技术,稳产效果明显,既有效延长了气井稳产周期,又提高了单井可采储量。
随着
东胜气田天然气深度开发的步子逐渐加快,部分老井因压力降低携液困难,出现低压低产、水淹关停等现象,老井稳产压力巨大。而气井携液要综合考虑井筒压力损失及携液流量2个因素,当气井
管柱管径越大,井筒压力损失越小,临界携液流量越大;而管径越小,则临界携液流量越小,井筒压力损失越大,这均会给气井携液生产带来不利影响。因此,可同时兼顾井筒压力损失、临界携液流量的
管柱优化技术,成为保障老井稳产增产的重要技术支撑。
为此,气田采气工艺技术人员基于气藏工程、采气工程理论,结合气井“四线六区”工况识别方法,开展气井
管柱管径优化分析研究。他们首先通过气井流入流出曲线节点分析,判断出气井生产潜能,然后通过气井井筒临界携液流量曲线,分析出当前生产
管柱的携液能力,随后综合比较不同尺寸
管柱对应的井筒压力损失,预测不同
管柱对应的产量与临界携液流量,从而计算出最适合气井生产的
管柱管径参数,实现
管柱最优化,最终形成了适用于
东胜气田气井全生命周期排液需求的
管柱优化技术。
目前,
管柱优化技术成为
东胜气田最主要的稳产增产技术之一。技术人员针对部分老井携液困难、递减异常、节流器砂埋、井筒砂堵等问题,结合不同气井工况及增产潜力,按照“紧急”“择机”“维护”的优先级,运用
管柱优化技术指导19口老井分别采取下速度管、带压更换
管柱、检管、大修等措施进行分批治理,老井递减率降至10.4%,较前期下降了16.4个百分点,有效延长了老井自主携液期,减缓了递减速率;同时,JPH-410、J30-9-26等多口间歇生产井也实现了连续生产,日增气3.7万立方米,老井稳产增产效果显著。