8月21日，记者从
辽河油田欢喜岭采油厂获悉，杜813-H252ZC井实施复合降黏技术后实现放喷生产，最高日产油15.7吨，阶段增油106吨。
杜813块是这个厂管理的超稠油生产区块，平均原油黏度高达38.8万毫帕秒，凝固点在30摄氏度左右，原油流动性极差。特别是2017年以来投产的新井、侧钻井主要位于这个区块的边部，由于受原油高黏度、高凝固点及地层边部渗流能力低等因素影响，投产初期一直未形成有效产能。
针对这一情况，这个厂工艺技术人员通过室内实验、现场调研等手段，对新井“二氧化碳+降黏剂”复合降黏措施进行可行性论证，目前已实施两口井，其中杜813-H252ZC井放喷生产，杜813-28-45井正在注汽。
杜813-H252ZC井是杜813南块2017年投产的一口侧钻新井，措施前共吞吐两个周期，累计注汽3000立方米，累计产油仅324吨，累计产水702吨，综合返水率为23.4%。投产初期采取二氧化碳辅助蒸汽吞吐，未见到增产效果。
为此，
欢喜岭采油厂技术人员综合分析产出液化验结果，认为这口井原油黏度高、油包水乳化严重，是导致原油向井底渗流能力降低、影响开发效果的直接原因。技术人员提出先采用降黏剂使原油破乳，将油分散在水中或形成水包油乳状液，进而大幅降低地层流体黏度，并设计在注汽过程中分两段注入降黏剂，再适量注入液态二氧化碳，利用其溶解后体积膨胀、原油黏度降低的驱油作用，达到增加渗透能力、提高地层流体返排能力的双重目的。
这口井于8月1日开始放喷生产，最高日产油达15.7吨，累计放喷21天，阶段产油146吨，目前日产油8吨。这口井的成功实施为超稠油区块产能建设探索出一条有效途径。
