3月4日，从江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部改造后的压裂配液站获悉: 该站的转供系统、作业废油处理系统、配套设备、供配电、排水、消防等改造工程全面竣工，该站改造后的作业废液回收处理能力达3.8万方，年供应达标洗井液15万方，为清洁生产和环境保护工作提供了有力保证。

    高标准设计，引领高质量改造

    该站建成投产于1989年，是目前清河油区唯一的压裂配液站。主要工作内容包括压裂液、氯化钾溶液、氯化铵溶液、高温防膨液、活性水、盐酸、氢氟酸、氟硼酸等液体配制，以及作业废液回收处理、洗井用水转供等工作。

    因过去设计的标准无法达到当前生产的需要，站内设施设备老旧等原因，决定实施改造。本着“高标准设计，引领高质量改造”的原则，由江汉油田分公司的工程技术管理部牵头，汇同分公司的的相关部门、相关单位实地考察，多次论证，再由江汉石油工程技术研究院拿出工程改造设计方案，经分公司的多个部门、多个单位汇审，通过了改造工程设计方案，保证了设计方案的科学合理性。

    明确改造重点，抓好招投标工作

    按照国家、中石化相关法规，由采服中心相关部门与清河经理部联合成立了改造工程管理专班，明确了改造站内转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程及配套工程等工作重点，让站内设施设备布局更合理，功能更完善，实现安全化、标准化、清洁化、高效化生产。

    管理专班严格执行国家《招投标法》、《环境保护法》等法规，实行严格的招投标管理。一方面是抓好站内设备器材采购的招投标，通过询价、比价、议价，降低了设备器材采购成本。另一方面是抓好工程施工队伍的招投标，精心编制招标文件，发布招标公告，组织招标报名，按照开标、评标、定标，公开招标结果的管理程序，选择资质齐全、信誉好的施工队伍，确保了改造工程设计方案的严格执行。

    优化管理机制，强化工程施工管理

    坚持“现场为王”的原则，成立了现场管理监理小组，明确现场管理监理人员每月到现场检查的项目、检查次数、检查内容、检查方式;确定不同时期的检查项目及重点，加大全过程盯控，杜绝了改造工程中安全质量事故发生。

    将10具储罐的拆除新建改造，清水管线改造，装车平台改造，泵房改造，污油池、污水池、泥砂池利旧改造，以及公共设施改造等列为关键项目。严格要求各施工队明确施工现场负责人，对现场管理全面负责，确保了改造工程安全质量全过程达标运行，确保了改造工程设计目标实现。