截至12月11日，河南油田南阳能源化工有限公司酮苯装置40台机泵实施油雾润滑系统优化改造并投用三个月来，运行良好，设备性能提升，成本节约显著。与改造前相比，该机泵的轴承平均工作温度降低了5～10℃，轴承箱冷却水取消，润滑油消耗量降低50%。

    机泵群油雾润滑技术是国内目前最先进的润滑技术。从2011年开始，南阳能化相继对常减压、催化、糠醛油白土装置98台机泵进行了机泵群油雾润滑改造。和传统的油池润滑相比，油雾润滑通过连续不断地喷入新鲜油雾，减少和避免了人工加油不确定的因素，增强了机泵润滑效果，延长了机泵轴承寿命。2016年8月，因产品结构调整，南阳能化催化装置38台机泵设备停用。

    为实现“废旧系统优化应用、在用系统性能提升”，经过充分准备，今年8月份，南阳能化利用装置大检修时机，利旧原催化装置的油雾润滑主机和油雾回收箱，将其移位安装至酮苯装置的泵房，并增设和安装各机泵分配器、凝缩嘴，铺设油雾润滑主管线到每台机泵的下落支管，以及主信号和电源系统等，完成了酮苯装置40台机泵的油雾润滑系统优化改造。同时，该公司还针对常减压、糠醛油白土装置两套油雾润滑系统目前存在的问题进行了维保检修，全面提升系统性能，消除系统隐患，确保了机泵设备安全长周期运行。

    南阳能化酮苯装置40台机泵投用油雾润滑后，还实现了轴承箱微正压，避免了灰尘水分的入侵，解决了改造前出现的因轴承箱进水，造成机械密封泄漏、轴承故障检修等问题，降低了设备故障率。