大牛地气田位于陕蒙交接的毛乌素沙漠，属于低压低渗致密气田，近年来，由于社会的刚性需求，由于气田的深度开发，加快了气井压力和产量下降的速率，华北采气一厂为持续推进天然气稳产保供工作，近年来，大规模的实现了上游气站的二次增压。
集气站二次增压主要是依靠压缩机做功，将低压天然气通过压缩机增压后，转化为高压天然气输送到大官网的过程。压缩机设备在运行过程中需要长期润滑，润滑油在压缩机运行中就会出现少量消耗，因此在压缩机曲轴箱进口端设计了油泵，当曲轴箱需要补充润滑油时，就将油泵的吸油管插入润滑油桶，然后打开油泵将润滑油吸入曲轴箱，保障压缩机的正常运行。
但压缩机原有的补油工艺存在一定弊端和缺陷，以前压缩机的补油方式是，将油管放置在压缩机油桶内，使用油泵往曲轴箱内抽油，这种方式的缺陷是看不到桶内剩余的润滑油量，油管频繁取出容易将润滑油洒落在地上，造成环境污染。
鉴于此，采气一厂采气管理区对压缩机补油工艺进行了创新改造，用钢板焊制补油装置高度为1000mm、通经600mm的承装容器，使用通经为20mm的油管连接在曲轴箱进油管上，并将油管另一端伸入承装容器内，容器口与下神油管使用活动接头进行密闭连接，在承装容器一侧安装高度800mm的液位计，在承装容器底部两侧分别安装排污球阀和接地装置，顶部制作加油孔和呼吸孔，最终形成了一套完整的
密闭补油装置。
通过在实际应用中检测，该装置相比以前的补油工艺有易观察油位、密封效果好、防雷电、便于清理异物、工作效率高等优点，目前，该装置在大牛地气田已经推广应用，并取得良好的实用效果。
