6月25日，由南化公司提供工艺包开发，中国石化石油工程建设有限公司提供工程设计，国内最大规模的15万吨/年燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工程通过运行，碳捕集率大于90%，达国内规模最大碳捕集项目设计水平。

　　南化公司研究院负责人介绍，锅炉烟气中二氧化碳的浓度在10%至15%之间，虽然浓度不高，但因为烟气量大，所以被列为碳排放大户，是二氧化碳捕集必须重点攻克的领域。该公司从事这项研究已有数十年，每年帮助各行各业从烟气、窑气中捕碳用碳超百万吨，相当于种下了5000多万棵树。

　　每年捕碳超百万吨

　　燃煤电厂烟气组分复杂且二氧化碳分压低，常规捕集技术能耗及成本较高，影响碳减排环境效益及CCUS产业链经济效益。该公司研发的第三代低分压烟气二氧化碳捕集技术在这套捕集示范装置上的试运行结果显示，捕集再生能耗明显低于目前国内其他装置，达到世界最大的140万吨/年碳捕集项目水平。

　　据了解，2018年我国碳排放总量达到95.7亿吨，能源活动碳排放占51.4%，其中煤炭占比96%。能源系统（电力、热力）的低碳化是实现2030年前碳达峰、2060年前碳中和目标的关键。在这些领域进行能源革命的同时进行碳捕集，降低碳排放总量，十分必要。

　　早在10多年前，南化公司就为国内众多燃煤电厂提供了捕碳技术。2010年上海世博会召开前夕，南化的捕碳技术成功应用于当时全球最大的燃煤电厂——华能上海石洞口第二发电厂，年捕碳10万吨，二氧化碳捕获率在80%以上，纯度在99.6%以上。

　　2011年，南化成功申报了国家“十二五”科技支撑计划项目——“大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存技术开发及应用示范”项目，首次作为课题承担单位牵头国家项目重点课题研究，并在胜利电厂建成了3万吨/年烟气二氧化碳捕集示范装置。装置将回收的二氧化碳液化，注入地下成为油田驱油的利器。完成驱油的二氧化碳依然可以回收再利用。该项目获得2012年中国石化科技进步一等奖。

　　他们还完成了“十二五”国家科技支撑计划项目“二氧化碳矿化利用技术研发与工程示范”。目前，正在开展“吸收剂综合性能评价及规模化制备”等两项“十三五”国家重点研发计划。

　　近年来，重点实验室共承担二氧化碳捕集和资源化利用项目近50项，其中有4个国家级项目、41个集团公司项目、2个江苏省项目，申请专利112件，获得授权36件，包括两件国外专利。

　　为各行各业实现双碳目标做贡献

　　1958年，南化公司研究院成立，当时就将煤化工工艺气净化作为主要研究方向之一。从上世纪九十年代重点开展二氧化碳捕集和资源化利用研究，南化始终深耕CCUS领域，已拥有国内领先、国际先进的二氧化碳捕集技术，包括低供热源变压再生等催化热钾碱法新工艺、改良MDEA法脱碳技术、NHD等物理法净化技术等，应用范围已从传统的合成气二氧化碳捕集不断拓展到天然气、炼厂气、EO/EG循环气、F-T合成循环气、各种烟气、高炉气、水泥窑气等领域。

　　日前，国内钢铁龙头企业委托南化公司编制氧气高炉煤气脱除二氧化碳方案并进行工程设计，他们的新疆工厂正致力于开发一项全新的绿色低碳冶炼工艺——富氢碳循环高炉试验项目，脱除二氧化碳将有利于实现煤气循环利用，降低燃料比。

　　此前，南化公司曾为这家客户当时最先进的欧冶炉煤气高效综合利用进行了脱除二氧化碳设计，装置去年7月份顺利开车后运行稳定，各项指标均达设计。该公司还为客户的焦炉煤气净化压缩项目提供了工艺包和基础设计，气体净化技术覆盖了炼铁生产线。

　　今年以来，南化公司和国内科研院所、高等院校及各行各业开展碳达峰碳中和技术交流近百次，积极促成碳捕集技术更广泛的应用，努力为“双碳”目标贡献力量。

　　7月3日，该公司与南京钢铁股份有限公司签署战略合作协议，将开展“双碳”目标下的全方位全新合作。该公司领导亲自带队，走访京津建材等企业，积极为低碳发展提供系统解决方案。

　　9月底，该公司采用最先进的膜法捕集技术的动力锅炉烟气二氧化碳捕集示范装置将建成投用。

　　该公司相关单位负责人介绍，“30•60”双碳目标中的碳中和，本质就是碳排放与碳吸收相抵消。而实现碳吸收，主要依靠植树造林生物吸收和二氧化碳工业化捕集、封存、利用两种方式，采用更集约高效的办法把各种烟气、窑气中的二氧化碳“捕”回来难度更大，但是非常有必要，也是南化科技人员应有的责任与担当。